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      细说净化厂房施工过程

      来源: 发布时间:2017-05-27 2130 次浏览

            1、净化厂房施工材料要求
        1.1 对净化厂房施工工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合设计规定,认真进行检验,有疵点材料一律不使用。
        1.2 净化厂房内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材料。
        1.3 各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中,并平整地放置在防潮膜上。
        1.4 彩钢板与铝型材选用,首先对厂家进行实地考察,筛选。
        1.5 彩钢板采用0.5mm厚宝钢卷材,二度漆膜,色标为统一乳白色,无明显色差。
        1.6 洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结,隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线,圆弧半径为R=50。
        1.7 彩钢板表面挺括,折弯处呈直线,模板尺寸无误差,彩钢发泡板不允许有整体拱、陷现象。
        1.8 所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁,锁芯距门沿大于65mm,凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。

       

        2、净化厂房施工具备的条件
        2.1 净化厂房区域的彩钢板安装,在土建及装饰工程完成后才施工,厂房内的空间做到清洁,无积尘。
        2.2 对地坪平整度要求较高,个别原地不平整的地方,报业主由地面施工单位处理。
        2.3 吊顶内的管线、风管施工结束后,须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。

       

        3、净化厂房施工步骤及方案
        3.1 放样
        按图先确定纵横轴基准线,并复核土建结构尺寸,有无与图不符。
        按图样,确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向,每单间的尺寸偏差不大于2‰。水平管确定各轴线的标高,同时在柱上标明标高,务求精确定。放样完毕,请甲方、监理及设计人员确认,确认后方可进行彩钢板施工。
        3.2 地槽的安装
        铝底座必须紧贴地面,与放样线误差不大小1.5mm。
        铝座采用双面圆角。
        底座每间隔l-1.2米,在座中间用钢钉与地面固定 并以垫片校正误差。
        确保T型及转角处接合的长度尺寸,便于安装三维角件。
        3.3 围护板安装,顶板安装
        围护板与顶板安装平整,严密,缝隙控制在3mm宽度,以保证后续打胶质量,墙 角垂直交接,围护板垂直偏差不大于2‰。
        围护板与顶板拼缝平整、严密,并在负荷后保持相对的平整,严格控制挠度≤L/240。
        围护板与顶板收边。
        围护板与顶板相连接。
        厂房顶板与顶板间的连接,采用T字型铝主梁,两顶板间的接合处设有加强筋。
        厂房顶板排板时考虑所有风口、灯具位置,做到基本避开板缝,使钢板保证了强度。
        厂房吊顶板的吊筋直径为l0mm,吊筋的安装,用电锤钻孔后将φ10膨胀螺丝与之连接,吊筋的间距1-1.2m。
        厂房吊筋采用花兰调整螺丝,控制高低。
        3.4 视窗、门、传递窗安装
        采用铝材双压线槽铝,平玻璃安装视窗,。
        双开门及视窗的制作。
        单页门的拼装结构。
        传递窗采用不锈钢材料。
        3.5 开孔及风口、灯具安装
        所有开孔位置先确认与图吻合,并考虑风口,灯口距离保持对称美规。
        b. 用型材切割机,在放样位置开孔,防止下偏差。
        c. 所有正、长方形的开孔处,用铝材收边和加强筋收边。
        d. 风口、灯具安装时,保持四周平整、严密。
        e. 各类管道、线管进入洁净区域,其密封处理严密可靠。
        3.6 撕膜
        撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸,清扫后开始撕膜。
        3.7 清洁
        清理撕下的薄膜及一切多余物,再次严格清扫,交付验收至合格,才能打胶。
        3.8 打胶
        a.每当一个区域彩钢板安装完成后,进行打胶密封工作,密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅酮玻璃胶。
        b. 打胶前,清理现场,清理施工余料,所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽,风道里面必须严格清理干净,除去杂质、油污,确保粘贴密实。
        c.打胶先打顶板上部,待上部拼缝完成后,进行下部及围护板与各角的打胶。

       

        4、工程进度和质量控制措施
        4.1 按净化厂房施工及验收规范 (GB50073一2001)。
        4.2 严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。
        4.3 彩钢板施工进度按区域划分,从大到小,合理安排用材,完一个区域验收一个区域,施工到哪里,达不到质量要求及时返工。
        4.4 人员安排采取互帮,互教,互学,技术高低搭配,工程交叉避免了误工现象。
        4.5 工程控制,各作业区工作性质不同,安排任务根据实际情况来决定,每天完成工作量合理调整,使每个施工人员合情合理地按时交工。
        4.6 工程所用材料具有合格证,并同图纸所有材料相符,碰到工程上具体情况作具体
        调整选材,以节约为原则。
        4.7 各作业点划线、切割人员,相互配合复查,在同图纸要求尺寸相符下方可切割。
        4.8 厂房彩钢板进场,按要求堆放、搬运,防止变形、划痕、碰伤。

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